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江苏森发路灯制造有限公司企业标准

Q/321084SFA01-2010

路灯产品 

 

2010-06-01发布

2010-06-01实施


江苏森发路灯制造有限公司发布

   

前  言

 

本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准,若与其相抵触时,以国家标准、行业标准、地方标准为准。

本产品如需办理专项行政许可,本企业应在取得专项行政许可证后,从事许可事项规定的活动,并按备案标准组织生产。

本产品不需办理专项行政许可的,本企业按备案标准组织生产。

本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。

用户对产品要具体要求的(灯杆厚度、口径、灯具要求、光源品牌等),某些条款可能不适用于本标准。

本标准由江苏森发路灯制造有限公司提出。

本标准起草单位:江苏森发路灯制造有限公司。

本标准主要起草人:胡行飞,管琪

本标准首次发布确认时间:2010年06月。

 


 

路     灯

1、范围

本标准规定了道路、街路、隧道照明和其他室外公共场所照明用路灯的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。

本标准适用于路灯灯杆、灯具。

路灯是指以LED、高压钠灯、金卤灯为光源的道路照明灯具,具有节能、环保、长寿命等优点。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

2.1灯杆技术标准:

GB2694-88   热浸镀锌体镀锌质量

GB10854-89  钢结构焊接外形尺寸

GB77-88     碳素结构钢

GB1591-93   低合众结构钢技术条们

GB2519-88   热连轧钢板含带钢品种

DL/T646-98  输电线路钢管杆制造技术条件

AASHT01994  灯杆、高杆、交通信号杆

2.2灯具技术标准

GB7000.1-2001   灯具一般安全要求与试验

GB7000.5-2005   道路与街路照明灯具的安全要求

CJJ45-2006      城市道路照明设计标准

EN13201-2:2003   路灯-第2部分:性能要求

EN13021-3:2003  路灯-第3部分:性能的计算

EN13201-4:2003  路灯-第3部分:测量照明性能的方法

IEC61347-2-13:2006 灯的控制装置 第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求

IEC62031  ;     普通照明用LED模组的安全要求

IEC62384:2006   LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求

GB7247.1-2001   ;激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南

GB/T2423.1-2001  电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温

GB/T2423.2-2001     电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温

GB/T2423.3-1993     电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法

GB/T2423.8-1995     电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ed: 自由跌落

GB/T2423.10-1995    电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc和导则: 振动(正弦)

GB/T2829-2002       周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB4208-1993         外壳防护等级(IP代码)

GB5080.7-86         设备可靠性试验、恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案

GB17743-1999        电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法

GB17625.1-2003     电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)

 

3、术语和定义

本标准采用下列术语和定义:

3.1灯杆

安装在路旁按道路照明用的用以支撑灯具的杆子

3.2灯具

灯具,是指能透光、分配和改变光源光分布的器具,包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零、部件,以及与电源连接所必需的线路附件

4、技术要求

4.1  灯杆技术参照要求

4.1.1  主体杆采用一次成型,上下口径符合设计要求,锥度比12:1000,灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。

4.1.2  钢杆(Q235或其它)焊缝须平整光滑,整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±3mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接,着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。

4.1.3  灯杆防腐处理为热镀锌,镀锌层表面光滑美观,光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在,锌层厚度达到85um以上,镀锌层附着力应符合GB2694-98标准,保证8年不褪色。灯杆防腐寿命大于20年。

4.1.4  灯杆表面喷塑厚度≧100um,附着力达到GB9286-880级,表面光滑,硬度≧2H,采用室外耐候性材料,喷塑材料为全聚酯塑粉。

4.1.5  灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年。

4.1.6  灯杆设计应便于导线穿接,手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑,与本杆平整误差不大于±3mm,相同灯杆的门与门互换性要好,达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理,基本达到原整体杆的强度。

4.1.7  外观颜色:按业主指定色彩或效果图色彩,不指定颜色的,一律白色或本企业自配颜色。

4.2灯杆技术标准:

GB2694-88   热浸镀锌体镀锌质量

GB10854-89  钢结构焊接外形尺寸

GB77-88     碳素结构钢

GB1591-93   低合众结构钢技术条们

GB2519-88   热连轧钢板含带钢品种

DL/T646-98  输电线路钢管杆制造技术条件

AASHT01994   灯杆、高杆、交通信号杆

4.3灯杆技术参数:

4.3.1 锥度:12:1000

4.3.2 直线度偏差:<0.2%

4.3.3 长度偏差:<±6‰

4.3.4 对边距偏差:±3mm

4.3.5 灯体扭曲度:<5°

4.3.6 杆体直线度:<1mm

4.3.7 弯臂扭曲度:<2°

4.3.8 弯臂部分对边距偏差:<15°

4.3.9 法兰盘与杆体垂直度偏差:<1°

4.3.10 法兰焊接位置偏差: <2mm

4.3.11 镀锌层厚度:≥85um

4.3.12 灯杆表面喷塑厚度:≥100um

4.3.13 设计系数:1.8

4.3.14 抗风速:36.9m/s

 4.4灯杆技术测试标准:

4.4.1 附着力测试,十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。

4.4.2 镀锌层厚度测试:任取30点,取算术平均值大于86um。

4.4.3 耐盐雾试验:5%Nacl、35°C、96小时无黄锈。

4.4.4 镀锌层厚度均匀性测试,硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。

4.5 灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数:

4.5.1 容器中的状态:色泽均匀,疏松无结块

4.5.2 筛余物(88um%): <0.5

4.5.3 固化条件:180-200±2℃  10-20分钟

4.5.4 外观:平整光滑,允许有轻微防桔皮皱

4.5.5 涂膜厚度:100um

4.5.6 颜色:符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围

4.5.7 光泽:高光≥85% 、半光51-84% 、平光50-15% 、无光<14%

4.5.8 冲击强度:50kg/c㎡

4.5.9 铅笔硬度≥2H(无划伤)

4.5.10附着力(划格法):0级

4.5.11弯曲试验(锥形轴):3mm通过

4.5.12杯突试验≥6mm

4.6 灯具技术要求

4.6.1 灯具表面颜色由设计方和业主方共同确认。

4.6.2 外观结构

4.6.2.1 外观要求:涂漆色泽均匀,无气孔、无裂缝、无杂质;涂层必须紧紧的粘附在基础材料上;路灯系统各部件机壳表面应光洁、平整,不应有划伤、裂缝、变形等缺陷。

4.6.2.2 尺寸要求:外形尺寸应符合图纸要求。

4.6.3 材料要求:系统各部件的使用材料及其结构设计应符合图纸要求。

4.6.4 装配要求: 灯具表面各紧固螺钉应拧紧,边缘应无毛刺和锐边,各连接应牢固无松动,必要时灯具各紧固、连接和密封要求应符合GB7000.1-2002 第4.12 节。

4.6.5 灯体采用LM6防腐高压铸铝,表面全聚脂塑粉处理。灯罩为高强度钢化玻璃,耐高温200ºC以上,透光率高,耐冲击。灯具采用了多种控光措施,具有特殊的配光,保证水平面以上锐解光,可有效防止对驾驶员的眩光干扰。反光器为进口阳极氧化高纯铝板,经过阳极氧化处理,并按特殊设计的反光母线造成,具有配光合理、节能、光效率高等特点。

4.6.6 灯具外壳防腐蚀性能Π类,防尘放水等级IP65以上,防触电保护1类。质量保证期为一年。

4.6.7 灯具工作环境:-35ºC一+45ºC

    4.6.8 灯具采用内换泡结构灯具具有防松脱、防振灯座装置和相应防振措施,防振性极强。外壳具有分隔的光学腔和电气腔。分别用于安装光源和电气附件。结构紧凑、合理、使用方便。

4.6.9 电源AC220、V(±10%)/50HZ衰减。

4.6.10灯具内电器、光源,选用国内知名品牌,由我厂家全套提供,便于今后的维护方便和标准化。

4.6.11高等级电器性能,钠灯功率因数经补偿后≥0.85。

4.6.12灯具开启时,需工具开启,防止偷盗。

4.6.13灯具电器板可方便拆下,以方便维修。

4.7 照明器技术标准

GB13037-91   固定式通用灯具的技术条件

GB7000.1-2000灯具通用安全要求与实验

GB7001-86    灯具外壳防护等级分类

GB7003-86    灯具电镀、化学覆盖层

GB7004-86    灯具木箱包装技术条件

GB13037-91   固定式通用灯具的技术条件

QB/T1553-92  灯具瓦楞纸箱包装技术条件

QB/T1504-94  高压钠灯泡镇流器的性能要求

QB/T2048-2061-94  电光源

QB/1115-91   高压钠灯泡用电子触发器

GB13259-91   高压钠灯泡

4.8 照明器性能说明

4.8.1 额定工作电压:220V(有效值)

4.8.2 额定绝缘电压:500V(有效值)

4.8.3 额定频率:50HZ

4.8.4 绝缘电阻:≧500MQ

4.8.5 介电强度:能承受交流50HZ、1500V(有效值)试验电压,历时1分钟应无击穿或闪络现象。

4.8.6 功率因素:cosØ≧ 0.85

4.8.7 灯具防触电保护等级:1类

4.8.8 接线方式:三相

4.8.9 灯具效率:≧ 70%

4.8.10防护等级:IP65(视灯具工作环境定)

4.8.11反光器材料:3002-0高纯铝板

4.8.12灯罩材料:高透明钢化玻璃

4.8.13灯具配光曲线:由设计针对路面情况特殊确定

4.8.14灯具电器(镇流器、触发器、电容器保险)均安装在灯具

4.9 照明器试验方法

 

4.9.1外观结构检查

4.9.1.1 外观检查:目视检查,外观应符合4.6.2.1的规定。

4.9.1.2 尺寸检查:采用卷尺或类似工具测量,尺寸应符合4.6.2.2的规定。

4.9.1.3 材料检查:目视检查,材料应符合4.6.3的规定。

4.9.1.4 装配检查:目视检查,必要时通过GB7000.1-2007第4.12节的试验检查,装配应符合4.6.4的规定。

4.9.2环境条件试验

4.9.2.1 高低温工作试验

试验应符合5.2.1的规定;试验温度在-40℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。

4.9.2.1.1 高温工作试验

按GB/T 2423.2规定的Bd类进行。

4.9.2.1.2低温工作试验

按GB/T 2423.1规定的Ad类进行。

4.9.2.2 高低温存储试验

试验应符合5.2.2的规定;试验温度在-40℃及+85℃,试验时间各为96±2小时。

4.9.2.2.1 高温存储试验

按GB/T 2423.2规定的Bb类进行

4.9.2.2.2 低温存储试验

按GB/T 2423.1规定的Ab类进行。

4.9.2.3 环境试验

试验应符合4.6.7的规定;试验温度在40℃,试验时间各为96±2小时。

4.9.2.4 扫频振动试验

试验应按GB/T 2423.10的规定进行。

    试验样品不包装、不通电,按其预定使用位置固定在试验台中央,振动方向为垂直方向,振动严酷度为:

——频率范围:10Hz ~55Hz~10Hz;

——振幅:0.35 mm;

——扫描速率:约1oct/min;

——持续时间:30min。

试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常。

4.9.2.5 自由跌落试验

试验应符合5.2.5的规定,按GB/T2423.8的规定进行。

试验样品带完整包装、不通电,从500mm高度上自由跌落2次。

试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常。

4.9.3 工作电源试验

整灯根据其适用的国家和地区,在其相应的额定电压、额定频率下工作,其工作电流、功率消耗应能满足产品规格书中的要求。在其适用的输入电压范围和频率范围内的电源供电情况下,能正常亮灯,且其在电压范围的最高电压和最低电压下测得的照度均匀度与在额定电压下按测得的照度均匀度相差均不得超过10%。

4.9.4 外壳防护等级试验

试验应符合4.6.6的规定,按GB4208规定的方法和要求进行。

5、检验规则

5.1  路灯产品须经检验合格方能出厂,并附有证明产品质量合格的文件或标记。

5.2  路灯产品的检验分出厂检验和型式检验。

5.3  出厂检验

经车间调试合格的产品端,应按型号、生产批号相同者划分为组,按组提供给质检部门按表1项目逐个进行检验。

5.3.1 出厂检验应符合表1的规定。

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5.4  合格判定

检验中出现任一检验项目失效,均判该产品为不合格,应退回车间修理。

6、标志、标签

每套路灯在显著位置设置标志或铭牌,包含以下内容:

a〉  产品名称的全称;

b〉  制造厂全名及商标

c〉   详细地址;

d〉  出厂日期及编号;

7、包装、运输

7.1 包装

7.1.1包装前的检查

a〉产品的合格证和技术文件、附件、备品备件齐全;

b〉装箱单和随机备附件清单齐全;

c〉产品外观无损伤;

d〉产品表面无灰尘。

7.1.2包装

7.1.2.1 包装要求

产品应有内包装和外包装,包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。

7.2运输

产品应适宜于陆运、空运、海运。运输装卸按包装箱上的标志进行操作。产品在运输中,不应有剧烈振动、撞击。